夹具的作用有哪些
1、能稳定地保证工件的加工精度:用夹具装夹工件时,CNC快换夹具加工,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证。不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。
2、能减少辅助工时,提高劳动生产率:用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧。显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用夹紧机构。这些因素均有利于提高劳动生产率。
3、能扩大机床的使用范围,实现一机多能:使用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,CNC快换夹具,就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。
4、减轻工人的劳动强度:用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,CNC快换夹具生产厂家,可减轻工人的劳动强度。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,CNC快换夹具厂商,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
工装夹具设计原理是什么
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程;
3、满足装夹过程中简单与快速操作;
4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时不需要使用其它工具进行;
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性;
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵;
7、尽可能选用标准件作为组成零件;
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
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