百分百夹具欢迎咨询(图)-研磨动平衡夹紧-潼南动平衡夹紧

液压膨胀夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

加工中的问题及难点

在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，零件在装备上处于夹紧状态时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径尺寸和圆度超差，研磨动平衡夹紧，影响装配要求。

考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，动平衡夹紧定制，以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，中间安排时效处理后，仍达不到零件尺寸精度要求。

这两种比较典型的轴套类零件，材料均为铝棒2A12-T4，精加工时不能磨削加工，工艺难点是加工过程中零件出现变形，严重影响到尺寸及位置精度。

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3、恰当选择切削用量

通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，潼南动平衡夹紧，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

4、走刀顺序要讲究

粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以快的速度、的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

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液压刀柄膨胀夹持的优点

1、极高精度：端面跳动精度（runoutlt;2μm）；

2、在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀，夹持力大，刚性好，车床用动平衡夹紧，能够传递更高的夹持扭矩；

3、出众的耐磨强度性能；很好的工况适应性，简便的操作性能；不需昂贵复杂的周边设备； 降低了设备成本的费用；

4、高加工效率，更好的变化灵活性。

液压刀柄应用的注意事项：

1、有圆孔的零件可以直接用静压膨胀芯轴胀紧夹持 ， 一般要求孔的尺寸精度为 H7；液压刀柄使用时刀柄直径一般同样要求尺寸精度为 H7；

2、带有非圆孔和内花键及螺纹等的零件不能直接使用静压膨胀芯轴，常采用“ 静压膨胀芯轴 弹性套” 的方式胀紧夹持。

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