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怎样有效节约撕碎机机箱的维修成本？

随着撕碎机的市场越来越大，发展越来越成熟，客户不在单单注重价格，更多关注是撕碎机机箱的生产效率以及后续的维修费用。无论什么设备经过长期使用之后，会造成一定程度的损坏，严重的会造成报废。这样就会花费大量的金钱、时间浪费在维修上。所以在平时使用撕碎机机箱的时候就要加强保养和及时维修。平时的维修保养非常重要，规范撕碎机机箱设备的生产操作，保证物料的清洁，避免进入杂物料。严格按照使用说明进行设备的生产操作。在使用过程中发现异常一定关机进行检查，经过检查之后要对设备及时的维修和更换损坏配件。避免为公司造成更大的损失。有效保证撕碎机刀片的正常使用和使用寿命。保证撕碎机的正常生产。

撕碎机电机在发热后，会使电机绕组的绝缘温度上升，而绝缘关于高温的反响很剧烈，会加速老化，减少运用寿数。加入温度升的太高，会使得绝缘碳化，焊接式撕碎机机轴，从而失掉绝缘效果，电机的绕组会短路而使金属撕碎机出现缺陷，因此，焊接式撕碎机机轴批发，电动机过热缺陷的检查和防护，关于下降事端率和减少事端丢掉及跋涉公司的经济效益是非常重要的。那么怎样才能知道电机过热了呢?

下面是处理热量过高的方法：

1、手感法：即用手触摸电动机规则部位，依据手感热度的强弱来估计电动机温度巨细的一种方法。

2、温度计法：即用温度计直接测定电动机的温升。

3、电阻法：运用导体电阻随温度添加的原理进行测量。

　　据悉，四轴撕碎机上的支承组件之结构是如下这样设计的：　　在滚筒前、后端部的外壁上分别设有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设有一对用以支撑相对应的滚筒端部上的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位置于对应滚筒端部外壁上面的环形定位槽之中，于滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状求住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动，上述支承组件结构简单，折装维修方便。　　其中，自动压紧调节机构结构为∶包括两个呈前后对称装设的安装座，在两个安装座之间活动支承设有一根转轴，在第八转轴上活动套设了能够沿着相对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设有呈上下分布的上安装板与下安装板，在四轴撕碎机的每个安装感上分别装有一根定位的螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设了定位螺母，焊接式撕碎机机轴价格，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆上分别螺纹套设了调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆上分别套设了压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位涂轮在所有压紫弹通的作月下一直位置于对应滚筒部的环形定位柯中。并一直与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，安装维修方便，并且保障了撕碎机滚筒在转动的同时，也可以进行偏心运动。　　四轴撕碎机的支承定位滚轮是为偏心轮，这样可以使滚筒在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质越透彻地从网孔筛出。

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