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怎么鉴定撕碎机刀片的使用磨损情况

现在的市场上，有很多的刀具，其中就有破碎机刀片，那么，怎么鉴定撕碎机刀片的使用磨损情况呢？首先线从后面的磨损来比较：比较小的刀片所承受的压力更大，应为深磨损。　　使撕碎机刀片后面磨损。在刀尖磨损区（C区），撕碎机刀片于强度较低，散热条件差，磨损比较严重，其大值为VC。在主切削刃靠近工件外径处（N区）切削速度高，受工件处层或上道走刀留下的加工硬化层的作用， 造成大磨损量VN。中部（B区）磨损较均匀，平均磨损宽度为VB。　　前面磨损：以较高切削速度、较大切削厚度切削塑性金属所形成的带状切屑沿前面流出时，由于磨擦、高温和高压作用，在前面靠近切削刃处形成月牙洼磨损，且大深度KT恰是前面温度高处，宽度为KB。副后面磨损：在靠近刀尖的副后面上也有磨损，这是由于在副后面与已加工表面的交接处，其切削厚度已趋于零，切削刃在该处打滑造成的。

撕碎机刀片切削部分的几何参数

撕碎机刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，单轴撕碎机刀片批发，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。 　　在选择撕碎机刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、撕碎机刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的破碎机刀片角度，是指 制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于撕碎机刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，单轴撕碎机刀片材质，但通常相差很小。 　　制造撕碎机刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，单轴撕碎机刀片厂家，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，单轴撕碎机刀片，并不易变形。

撕碎机刀片的基础知识不管是什么刀片它都有自己的使用方式，比如这款撕碎机刀片，它到底有什么用处？下面就来了解一下它的基础知识撕碎机刀片的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔破碎机刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 　　带柄的撕碎机刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的 麻花钻、立铣刀等破碎机刀片，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的破碎机刀片的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 　　

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