点定位系统的推广
随着机械自动化程度越来越高,我公司数控设备日益增多,为保证产品质量,提高生产效率,又引进了零点定位系统。它是一个的定位和锁紧装置,能保证工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,零点定位供应商,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率,减少人工成本,提高自动化程度和加工精度,这是我公司今后的发展方向。
原理
采用夹头的锁紧模块(cylinder),能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中,1号精密模块定义系统的零点,2号补偿模块起调整补偿,保证重复定位精度0.002mm,3号锁紧模块主要起锁紧的作用,比较大锁紧力达到1040000N。
带来的益处
简化装夹的繁琐工作,零点定位生产,减轻劳动强度减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工配套机器人技术,零点定位报价,适用于自动化生产线
零点定位系统的制作方案
随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,零点定位,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介,尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性,一般选用钢作为夹具材料,质量甚至比零件本身还重。
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