实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具,只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了,其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点,液压夹具, 这里只提出几点基本要求:
第l一,为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应保证在机床上实现定向安装,还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。
第二,液压夹具加工,为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,小型液压夹具,夹具要做得尽可能开敞。因此,夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
第三,夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。
液压夹具的工作原理
液压夹具就是用液压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起,液压工装夹具,就可以得到所需要的夹具。液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧,并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形,还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力,也能保证在精密加工时的准确定位,还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。
液压夹具的特点有哪些
1、液压回路有液压油过滤装置,防止因油管堵塞造成液压不能正常工作。
2、液压夹具采用立液压回路,每两个对角夹模器共用一个液压回路,保证液压夹具可以对角互锁,更加。
3、液压夹具的控制箱具有双重保护功能,即控制箱锁定和钥匙开关。
4、具有误操作停机功能及单侧换模功能。
5、 各油压回路具有长时间保持压力功能(48小时以上),不受停电及压缩空气压力消失影响。
如何加快液压夹具的更换速度?
首先在进行液压夹具设计和应用期间,需要快速确定好夹具的安装固定位置,这样才可以为其他操作打好基础。在更换夹具时,可以先通过滚珠将接头夹紧,然后确定好气压值,这样在滚珠向其他方向散开时,能够更好的确定好定l位器。
其次需要在切断压力的时候,让滚珠聚在一起,并靠近接头,在确定好重复定位精度之后,再进行加固即可。在需要使用一个特定的工件时,可以直接通过零点定位来确定好夹具的安装位置,这样在将夹具固定安装在机床上之后,不需要再经过其他精度测试就可以锁定位置,这个过程非常短,能够有效提升夹具的安装速度。
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