锅炉防磨防爆应该重点检查什么
1.水冷壁
检查的部位是喷燃器附近、吹灰器吹扫区域、四角密封、冷灰斗区域、炉膛高热负荷区域的热腐蚀及鼓包;循环硫化床锅炉重点检查的部位是耐火浇注防磨梁与水冷壁结合部位、落煤口、炉底风帽、墙面局部突出位置及鼓包。
2.屏式过热器及屏式再热器
煤粉锅炉检查管卡与管子的机械磨损、管排平整度、弯头部位;循环流化床锅炉检查焊口对接和鳍片焊接是否光滑,禁止有任何突出的部位,避免循环硫化物料的磨损。
防磨瓦厂家解读锅炉配件铸造中产生气泡的原因
1大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分,浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出,进而侵入金属液中形成气孔。
2因为制壳工艺或壳型材料原因,搪瓷管空气预热器视频,型壳透气性太差,搪瓷管空气预热器,型腔中气体难以排出,进入金属液中形成气孔。
3浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
搪瓷热管式空气预热器在电站锅炉中的应用
为了回收锅炉尾部烟气余热,提高进入锅炉效率,在锅炉尾部一般布置有空气预热器。但无论是工业锅炉还是电站锅炉,空气预热器都存在着一个共同的难题——严重的低温酸腐蚀和堵灰,特别是燃用较高硫分燃料时尤为突出,结果是漏风系数增大、引风机出力不足、炉膛出现正压、排烟温度升高,导致锅炉效率降低、达不到额定负荷,搪瓷管空气预热器图片,严重影响锅炉的安全和经济运行。
造成空气预热器的低温腐蚀的根本原因是壁面温度低于烟气酸,以前曾经采取在空气预热器前增加暖风器、热风再循环系统来提高进入空气预热器的冷风温度,但由于不能从根本上解决问题以及锅炉效率降低等原因而收效不大。
热管式空气预热器内腔蒸汽处于饱和状态,热管壁温始终接近管内工质的饱和温度,高于烟气酸温度,搪瓷管空气预热器施工,降低空气预热器低温腐蚀及堵灰。同时热管式空气预热器换热能力强、结构紧凑,可以降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率。
为了进一步提高热管式空气预热器的防腐蚀、抗磨损能力,可以在热管式空气预热器的热段采用镀搪瓷工艺。目前镀搪瓷产品也广泛应用于锅炉尾部受热面,尤其脱销改造后的低温段空气预热器。
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