废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向,它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合,既缩短了工艺流程,又可以限度地避免空气污染,而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器,在液化层,铝沉淀于底部,废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭,再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌,与仓中的溶解液混合,砂石等杂质分离到砂石分离区,被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
废铝回收可以节约能源,回收铝使用所需的能量的铝土矿的约5%,进过冶炼再生,从而创建再生铝 ; 形象地看出转换所需的能量的氧化铝进入铝后可节约很多的资源。
再生铝回收利用不可轻视,原铝生产和二次回收业务白色渣滓仍含有铝有用的量,可以在工业上提取。在此过程中产生的铝坯,具有高度复杂的废料在一起。这种浪费是难以管理。 它与水反应,释放出气体(包括其中包括的混合物氢 ,氨 ),其中自发着火与空气接触;与潮湿的空气会导致形成大量的氨气的释放接触。
废铝回收后的易拉罐,经过去除废物、粉碎等前处理工艺,熔解制成为再生铝锭。回收量的1/4作为制造易拉罐材使用,其他作为铸件、压铸件的原料,用作产生汽车零件、电机零件等,其中一部分用作炼钢脱氧剂。
从易拉罐制成再生铝锭,再从再生铝锭制成易拉罐,可以进行多次的重复循环使用。易拉罐无论进行多少次的再生使用,废铝回收,都不会降低质量。因为很多人会担心再生品质量会差一点,然而并不会。易拉罐熔化后,生产的再生铝锭化学组成仍像原来一样,几乎没有多大变化。
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