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时刻的注意刀片的润滑。机器也是需要润滑的，在刀片工作的时候，单轴撕碎机刀片，不管是什么类型的，都会产生非常大的热量，这时候，要是不注意刀片的润滑，很容易使得刀片和机器进行摩擦，花一点的时间给机器加上润滑油，一方面是为了对刀片的保护，另一方面也可以对工作的效率有所提高。

多次数的清洁。撕碎机刀片也是需要清洁的，很多的时候，特别是对纸张或者是木材破碎的时候，就一定要注意对刀片的清理，单轴撕碎机刀片批发，让刀片始终处在没有摩擦的情况下工作，可以进一步的达到保养的目的。

撕碎机刀片的维护方法

1.撕碎机刀片有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。

　2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm），以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。

　3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

　4.使用尽可能法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。

　5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

　6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，单轴撕碎机刀片价格，过紧锯片会有或变形影响切削效果。

　7.撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。

　8.有下列情况时，需及时修磨

　a)撕碎机刀片质量不再符合要求时b）当机床的能耗明显增大时

　c)切削材料的边缘有明显爆口时候d)合金刃口磨损达到0.2mm时。

撕碎机刀片加工过程是怎样的？

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，单轴撕碎机刀片材质，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后面阶段。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

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