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钨钢圆形刀使用消耗快，寿命严重缩短

1、 钨钢圆形刀使用消耗快，寿命严重缩短 一般来说，同一企业在钨钢圆刀材料牌号不变，变相和硬度稳定的前提下，寿命也应该相对稳定，如果圆刀寿命急剧下降，应从以下几发面找原因： 1） 砂轮金刚石粒度配置是否合理： 砂轮粒度太细很难将刃口磨锋利。但砂轮金刚石粒度太粗刀具消耗快。 2） 磨刀次数过多，修磨时间较长，修磨气压太大？ 在刀片和砂轮装配合理，修磨出刃锋（夹角25。～32。）锋利的情况下，钨钢圆刀不需要频繁修磨。通常的情况是由于修刀不正确，没有修出刃锋，（或刃锋夹角太小），圆刀片怎么磨，分切的纸板有毛边而不得不频繁的修刀。从而严重的缩片的寿命。 2、 分切的瓦楞纸切口有塌边、毛边现象 1） 刀具不锋利，修磨时没有磨出刃锋，检查方法是看刃口如果成细小白线，说明没有刃锋，圆刀片，应调整修磨； 2） 瓦楞纸板太湿，没有达到分切应有的硬度和强度。 3、 钨钢圆刀碎裂 1） 如果刀片在装配后试运转或装配后分切很短时间就碎裂，说明刀片装配不合理。刀片应装配在正中央，切忌与任何坚硬物体相撞或摩擦，或修磨刃口时受力不对称； 2） 如果刀片使用相对较长一段时间后碎裂，往往是刀片相邻附件松动后产生摩擦，或修刀砂轮轴卡死等原因，所以钨在使用中要勤检查，特别是看刀片大面上有无摩擦痕迹； 3） 意外撞刀。 4、 钨钢圆刀修磨后刃口出现锯齿或缺口 这是由于磨刃砂轮松动或轴承卡住，砂轮运转不平稳出现摆动所致，有时出现修磨后圆刀外圆不圆，呈多边形，严重时可能导致碎刀。

切削的温度对分切圆刀片的磨损程度

在使用圆刀片时需要小心注意的方面 圆刀片虽然已经大范围的开始投入使用，但是还是有许多的问题不容小视。对于有一定特殊材质的刀具和做工的材料，的分切圆刀片加快了切削的技术后，切削的温度对分切圆刀片的磨损程度还是有很大的影响的。在切削的过程中，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它之间会发生冷焊。根据这样的情况通过公道选择切削用量、刀具资料及角度，可以减少切削热的发生和增加热的传出。工件和切削因为和刀具的材料不同，在切削的过程中会在接触区发生热电势，这样会加速扩散的作用而加快刀具的磨损程度。 工件资料或切屑的硬度较圆刀片材料的硬度低，一般来说。冷焊结的往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因发生的磨损并不明显，圆刀片加工，因而不是主要的本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它对不同资料刀具发生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。总之，不同的工件材料、刀具资料和切削前提下，磨损原因和磨损强度是不同的所有这些，都使分切圆刀片磨损加剧。 切削过程中，前刀面、后刀面经常与切屑、工件接触，接触区里发生着强烈的摩擦，同时，接触区里又有很高的温度和压力。氧化磨损与氧化膜的粘附强度有关，粘附强度越低，则磨损越快；反之则可减轻这种磨损。除了前刀面会有磨料磨损的现象，后刀面上，同样可以发现有因为磨料磨损而产生的沟纹。

分切圆刀片操作注意事项： 分切机圆刀片虽小，圆刀片厂家，但必须安排专人对其进行平常的维护，与保管而对于操作者必须熟知机床的结构、性能。严禁超负荷使用圆刀片，不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 1、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥，配合要协调。分切圆刀片上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 2、剪切入料时禁止把手促进压板下面操作，剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 3、分切机刀片剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

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