如何实现非标刀具超快捷
1、的技术服务团队
非标刀具起初的创意来源于客户的需求和经验丰富的技术团队,好的非标刀具解决方案能够很好地匹配加工工序,在使用过程中,更需要全程的陪同咨询。
2、独立的非标生产制造部
为什么要强调独立的非标生产制造部?因为多数非标刀具生产厂家还生产标准刀具,混线生产的好处是较大程度的提高设备使用率,忙时生产标准刀具,CBN刀片修磨,闲时加工非标刀具,生产安排妥协的后果就是非标刀具的交付时间大大延长。因此,只有独立的非标生产制造部才能实现非标刀具超快捷。
3、产品全过程管控
非标刀具只是相对市场上的标准刀具而言,刀片,对于刀具供应商来说,只有实现非标刀具的标准化生产流程,才能充分保证非标刀具质量的持续性和稳定性。毕竟,在刀具用户的眼中,刀具质量和稳定性和交货期同样重要。
浅析关于非标刀片选择的效率原则
在金属切削加工中,刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。非标刀片选择要考虑许多问题,相应地就有许多原则,如效率原则,加工精度原则,稳定性原则,经济性原则等等。效率原则其实与其它原则不可分割,尤其是经济性原则。要求效率的主要目的,就是保证整个加工的经济性。但效率特别重要,所以我把它独立出来,单独讨论一下。
效率原则首先是在保证可接受的非标刀片加工精度和可接受的稳定性前提下的效率。没有这个基本条件,效率无从谈起。就像我们希望我们的交通工具(譬如汽车)能够给我们带来更快的速度,但安全常常是一位的。
非标刀片选择的稳定性原则
现代制造有许多是有一定批量的,但批量生产的产品如何达到稳定的质量,有许多需要研究的。但我觉得,如果这种制造是金属切削的,那么非标刀片的稳定性是必须加以考虑的。
刀具的稳定性还体现在许多方面。譬如刀具的材料、涂层、几何参数、槽形、安装夹紧等等,生产的稳定性有时还依赖于非标刀片厂商的技术功底。
非标刀具的设计与加工要求高,台阶钻修磨,为了满足客户的需求,我们要做到以下几点
1、被加工工件有特殊的强度和硬度,如工件进行过热处理,强度和硬度较高,定制铝合金加工刀片,一般的刀具材料无法进行切削加工,或者粘刀的厉害,这是,就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高等的刀具材料,如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。
2、刀具的几何形状较为复杂,在热处理时,刀具容易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。
3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求,这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽,但这种设计只能针对比较容易加工的材料,如铝合金等。
4、被加工工件有特殊形状要求,如对加工所需要的非标刀具进行加长,加端齿倒R,或者有特殊的锥角要求,柄部结构要求,刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险,会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。
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