钢渣的破碎和磨矿。一般钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状,钢粒、铁粉和都混合在一起,如果要把钢粒和铁粉从大块中分离开,仙桃钢渣回收,就必须先破碎、研磨,打破它们之间的连接体。由于钢渣较大,适合采用颚式破碎机对钢渣进行粗碎,钢渣回收利用,粗碎过后的钢渣如果大小能够达到50mm以下,那么可以直接送入球磨机内进行研磨;否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行二道破碎。球磨机作为钢渣处理行业的必要设备,钢渣铁回收,在钢渣研磨上效果十分好,能够轻而易举的将钢渣、铁粉、之间的连接体结构打碎,从而进行下一步分选。同时在球磨机的尾端加上筛笼,这样能够将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、分开,这样就能够分别进行分选。
干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下:
(1)转炉液态钢旳水冷却,汽车运输到钢渣厂原渣池。
(2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置,除去大渣块和大渣钢,其中大渣块经破碎后再磁选,大渣钢经人工除渣后进转炉。
(3)自动平板给料机经1号皮带进入道液压500*700破碎机,1#皮带中间位置装有平板电磁, 磁出20cm左右块度渣钢,顶端装有永磁滚筒,含铁物料流入8#皮带。
(4)破碎粒度为10cm左右钢渣通过2#皮带进入200型液压圆锥式破碎机,3#皮带顶端装有强磁永磁滚筒,不锈钢渣回收,含铁物料进入8#皮带。
其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢;5mm以下的钢渣进入到粉磨系统,通过GRMSS系列钢渣立磨机进行粉磨,新型环保又,生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg,通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料,实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。钢粒、铁粉以及废灰,在冶炼的过程中经受高温形成一体
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