球墨给水铸铁管、铜管、不锈钢管、合金管及复合型管材、塑料管材。
球墨给水铸铁管
使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材,称之为'球墨铸铁管'(Ductile Cast Iron Pipes),简称为球管、球铁管和球墨铸管等。
铜管
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性,而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的好选择。
合金管合金管(Alloy pipe)是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含Cr比较多,检测消防工程改造本地的,其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的,所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。
复合型管材
复合型管材是由两种或多种材料组合而成的管材,是以金属管材为基础,内、外hanjie聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型,具有金属管材和非金属管材的优点
塑料管材
塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受,主要有UPVC排水管,UPVC给水管,铝塑复合管,聚乙烯(PE)给水管材这几种
安装工艺流程.
安装准备→干管安装→baojing阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节流装置安装→baojing阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试
自动排烟窗(口),是指可通过手动和自动方式开启的自然排烟窗(口),其中的自动方式,通常包括火灾报警联动开启和温控释放开启等。
一、手动控制方式:
1、手动控制开启关闭,是自动排烟窗(口)的基本功能,即使在断电、联动和自动功能失效的状态,应仍然能够通过手动装置可靠开启排烟窗。
2、设置在高位不便于直接开启的自然排烟窗(口),应设置距地面高度1.3m?1.5 m的手动开启装置。
3、净空高度大于9m的中庭、建筑面积大于2000m2的营业厅、展览厅、多功能厅等场所,尚应设置集中手动开启装置和自动开启设施。
当手动开启装置集中设置于一处确实困难时,可分区、分组集中设置,但应确保任意一个防烟分区内的所有自然排烟窗均能统一集中开启,且应设置在人员疏散口附近。
二、自动控制方式:
自动控制方式,通常包括火灾报警联动开启和温控释放开启。
1、火灾报警联动:
自动排烟窗(口)可采用与火灾自动报警系统联动的控制方式,当与火灾自动报警系统联动自动启动时,自动排烟窗应在60s内或小于烟气充满储烟仓时间内开启完毕。
2、温控释放开启:
自动排烟窗(口)可采用温控自动释放的方式,带有温控功能的自动排烟窗,其温控释放温度应大于环境温度30℃且小于100℃。
三、需要采用自动控制方式的场所:
1、净空高度大于9m的中庭、建筑面积大于2000m2的营业厅、展览厅、多功能厅等场所,尚应设置集中手动开启装置和自动开启设施。
2、厂房、仓库的自然排烟窗(口),当设置在屋顶时,自然排烟窗(口)宜采用自动控制方式开启。
Ⅱ泵房
5.4.6水泵布置宜采用单行排列。
5.4.7主要机组的布置和通道宽度,检测消防工程改造批发的价格,应满足机电设备安装、运行和操作的要求,并应符合下列要求:
1水泵机组基础间的净距不宜小于1.0m。
2机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m。
3主要通道宽度不宜小于1.5m。
4配电箱前面通道宽度,低压配电时不宜小于1.5m,高压配电时不宜小于2.0m。当采用在配电箱后面检修时,后面距墙的净距不宜小于1.0m。
5有电动起重机的泵房内,应有吊运设备的通道。
5.4.8泵房各层层高,应根据水泵机组、电气设备、起吊装置、安装、运行和检修等因素确定。
5.4.9泵房起重设备应根据需吊运的重部件确定。起重量不大于3t,检测消防工程改造,宜选用手动或电动葫芦;起重量大于3t,宜选用电动单梁或双梁起重机。
5.4.10水泵机组基座,应按水泵要求配置,并应高出地坪0.1m以上。
5.4.11水泵间与电动机间的层高差超过水泵技术性能中规定的轴长时,应设中间轴承和轴承支架,水泵油箱和填料函处应设操作平台等设施。操作平台工作宽度不应小于0.6m,并应设置栏杆。平台的设置应满足管理人员通行和不妨碍水泵装拆。
5.4.12泵房内应有排除积水的设施。
5.4.13泵房内地面敷设管道时,应根据需要设置跨越设施。若架空敷设时,不得跨越电气设备和阻碍通道,检测消防工程改造哪里找,通行处的管底距地面不宜小于2.0m。
5.4.14当泵房为多层时,楼板应设吊物孔,其位置应在起吊设备的工作范围内。吊物孔尺寸应按需起吊大部件外形尺寸每边放大0.2m以上。
5.4.15潜水泵上方吊装孔盖板可视环境需要采取密封措施。
5.4.16水泵因冷却、润滑和密封等需要的冷却用水可接自泵站供水系统,其水量、水压、管路等应按设备要求设置。当冷却水量较大时,应考虑循环利用。
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