百分百夹具用心服务(图)-磨齿机用夹具定做-璧山磨齿机用夹具

液压膨胀夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

选配齿轮时注意事项：

1、一般情况下只要模数、压力角、螺旋角相同，外齿轮、内齿轮、齿条都可以作为配对齿轮使用，材料、齿宽、齿面精加工工艺不同的产品也可以配合使用。

2、配对齿轮为内齿轮时，根据配合齿数的搭建可能产生渐开线干涉、次摆线干涉及齿轮间干涉。

由强度选用齿轮时的注意事项：

1、各产品的规格表中所揭载的容许弯曲强度及齿面强度值，是假设在一定的使用条件下而计算出来的参考值，磨齿机用夹具定做，建议设计者在使用前，根据实际的使用条件重新进行强度就算后选择。

使用注意事项：

1、使用三爪卡盘时，为了保证精度，推荐使用软爪。

2、以齿顶定位时，注意调整夹压，以避免夹伤或噪音发生；

3、内孔加工直径应该设计为轮毂径（或齿根径）到孔径的壁厚强度高于齿轮强度，加工直径的基准为轮毂径（或齿根径）的60%-70%，键槽加工场合为50%-60%。

4、为了避免降低齿轮强度，请不要对齿轮进行齿宽减薄。

5、重镗孔时，要特别注意齿轮定位基准为内孔，必须校正端面及内孔，已避免偏心；

6、内孔二次加工后，珩齿磨齿机用夹具，齿轮精度在原基础上降低一级；

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铣 削

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊型面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1）粗铣时的加工精度IT11—IT13，璧山磨齿机用夹具，表面粗糙度5—20μm。

2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。

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1、定期很重要：定期组织维护。在齿轮维修周期方面，根据使用的领域，高精度磨齿机用夹具，使用频率与磨损有关。组织保养前，应检查保养油的数量和质量，如质量不符合使用要求，应及时更换。当然，维护液的选择也很挑剔。 特别是精密齿轮的维护，应选择规定的油。如果油技术指标达不到使用要求，则无法达到维护效果，影响其正常使用。

2、磨损要及时更换：发现磨损，及时组织维修。如果齿轮使用比较频繁，就会有磨损，那么就要加强保养，否则就会增加磨损，造成齿轮损坏。拆卸和安装时应使用特殊工具。在组织维修时，需要拆卸和安装齿轮。必须使用工具，同时根据拆卸步骤和流程组织，避免盲目鲁莽造成齿轮损坏。对于不熟悉的用户，要找的维修人员，避免拆卸不到位而影响其使用。

精密齿轮维护是保持良好性能和延长使用寿命的重要手段。

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