高压蒸汽锅炉的水热分离原理是什么
蒸气锅炉的形式太多,就举一个普通的快装4吨蒸气锅炉说说。水在锅筒中受热变成蒸气,火在炉膛中发出热量,就是蒸气锅炉的原理说锅炉先说“锅”。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉,锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管,在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间,锅炉安装企业,有下降管和水冷璧管,构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器,以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部,水冷璧管和烟火管。 燃烧部分由链条炉排和驱动装置,加上锅体架在炉排框架上构成的燃烧室组成。四周围护耐火材料。。
燃煤由煤斗进入,有煤闸板控制煤层厚度同时密封前部空气。 燃烧室下部是鼓风进入的地方,这种锅炉阻力较大,需要强制鼓风。 燃烬的煤渣,在炉排后部经“鹰嘴铁”排出,由出渣机送出炉外面。 烟气从锅炉后部,由锅筒的一回程烟管前行,由二回程烟管返回后部,再进入除尘器分离灰烬,锅炉安装哪家好,然后经过引风机由烟囱排出。 引风机不仅是排出烟气,也是锅炉的负压运行必需的。
蒸气锅炉是压力容器,安全装置是必要的。 锅炉必备水位计,压力表、安全阀、温度计,还有在压力下能够补水的电动上水泵,和在断电时也能使用的蒸气泵。 锅炉用水必须软化,还有水处理设备。
锅炉按其燃烧室、对流烟道间的相互布置方式又可分为Π型(倒U型)、塔型、半塔型(改良型)、T型、箱型、Γ型(倒L型)、U型等多种型式。
Π型锅炉
Π型锅炉布置主要优点是简单、紧凑;排烟口在下方,故引、送风机及除尘器等设备均可布置在地面;锅炉构架较低,可采用钢筋混凝土结构;尾部烟道中烟气下行,便于清灰,且有自生吹灰作用;各受热面易于布置成逆流方式,以加强对流换热;尾部受热面检修也比较方便。
主要缺点是:烟气从燃烧室进入对流烟道要转弯,使烟气的速度场、温度场以及飞灰浓度分布不均匀,容易引起受热面的局部磨损,而且影响传热;由于其燃烧室高度与尾部烟道高度要求近似相等,故尾部受热面布置较困难,当燃用低热值、高灰分、高水分的褐煤或其他劣质燃煤时,就会出现“布置危机”,占地也较大。
塔式锅炉塔式锅炉即单烟道锅炉,其对流受热面全部布置在燃烧室上方的烟道里,笔直向上发展。
由于它取消了转向室,使烟气在对流受热面中不改变流动方向,又消除了燃烧室高度和尾部烟道高度不相称的布置矛盾,石柱锅炉安装,所以它是燃烧褐煤或多灰分烟、贫煤锅炉的宜炉型,此外锅炉烟道有自生通风作用,烟气阻力有所降低。
其缺点是:空气预热器、引风机、除尘器等设备位于锅炉顶部,这将使锅炉钢架承受荷载加重,结构复杂,金属耗量大,造价高,设备安装和检修难度加大。
所以现代大型锅炉均采用改良型塔式布置。
这种布置型式只是将原塔式布置作少许变动,即把空气预热器、引风机及除尘器等分层低位布置在燃烧室后部。
用垂直烟道连通上部的省煤器和下部的空气预热器,而引风机和除尘器则布置在炉后地面上。
这两种统称为塔式锅炉。
塔式布置常用于亚临界及以上压力的低循环倍率锅炉和直流锅炉。
对自然循环汽包炉或控制循环汽包炉,因其汽包笨重,给塔式布置带来极大困难,故仅用于较小容量、较低参数锅炉,目前所见到的国内、外大容量为1000MW级机组。
T型锅炉T型锅炉可解决Π型锅炉和塔式锅炉尾部受热面布置的危机,减少了尾部烟道的深度和过渡烟道的高度。
但该炉型比Π型炉占地更大,管道连接复杂,金属耗量也大,故只有当燃烧劣质煤,需要布置很多对流受热面时或当塔式锅炉的容量受到限制(≥1000MW机组)时才考虑采用。
箱式锅炉多用于燃油或燃气。其燃烧室上方水平布置了过热器、再热器和省煤器,既保证了布置的紧凑性,又为锅炉的快速维修创造了条件,且易于疏水、可缩短启动时间、热膨胀性能也良好。
但制造工艺要术严格。Γ型锅炉与Π型锅炉很相近,只是取消了水平烟道,尾部前墙和水冷壁的后墙合用。
使包墙管简化和锅炉深度减少,从而节省钢材,电站锅炉安装,但尾部受热面检修困难。
“余热锅炉”总体来讲只有“锅”没有“炉”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的,如果需要高压高温的蒸汽,可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高,能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时,入口烟气温度为500℃,装设附加燃烧器后,可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa,蒸汽的温度可以从450℃升到510℃,蒸汽可以供高温高压汽轮机用,从而增加了电功率输出。
余热锅炉主要是利用废气作为热源,因此不需要燃烧系统(除非有补燃要求)。
余热锅炉与常规锅炉的区别:
1,余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。
2,余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。
3,余热锅炉没有燃料燃烧装置。
4,余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求,不能影响主工艺的运行。
5,余热锅炉受热面布置形式多样化。
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