炉篦条的设计特点
炉篦条包括篦架条、固定弯、限位块和限位柱钉。篦架条包括本体和端头,两个限位块对称设置在篦架条一侧的两个顶端,篦架条另一侧的两个顶端开设有两个限位块槽,限位柱钉设置在篦架条一侧的中部,篦架条另一侧的中部开设有限位柱钉槽,端头的朝向隔热垫的下表面,固定弯的朝向隔热垫的上表面均开设有凹槽或者设有凸起。
炉篦条上开设有供固定绳穿过的通孔。
这种设计的炉篦条减小了与隔热垫的接触面积,不会因接触面紧贴造成相对固定,高铬炉篦条,避免隔热垫与台车发生粘连,粘结和造成的炉篦条间隙被烧结料糊堵;固定绳使原本独立的各炉篦条捆绑成一个整体,从而使发生断裂的炉篦条仍然固定保持在烧结台车上。
竖炉烘干床炉篦条包括炉篦条本体,炉篦条本体沿长度方向均匀开设有若干条状的排气孔,底部前后边沿对称设置有腹部板,其特征在于,烧结炉篦条,炉篦条本体的上表面边沿分别相对应设置有若干连接部,该连接部上开设有连接孔。
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炉篦条特点:
烧结机篦条的工作条件十分恶劣,延边炉篦条,温度变化大,烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃,而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃,在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作,在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
在烧结系统生成过程中,烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料,炉篦条生产厂家,防止直接与混合料接触发生粘结、糊料,致使烧结料层透气性严重下降,直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。
炉蓖条还起到了出渣以及均匀分布气化剂以及火层的作用。而根据炉蓖条应用范围的不同,炉蓖条可以分为平面炉蓖条以及不规则炉蓖条等。不规则炉蓖条与平面炉蓖条相比,具有很大的灵活性,可以进行一定范围内的移动,并且不规则的炉蓖条多用于煤气发生炉内,经过多层的累计,采用耐热的铸钢进行加工而成,因此具备良好的冲击性以及耐磨性能。而通过使用炉蓖条可以使燃料进行充分的燃烧,在锅炉行业中应用非常的广泛。
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