分类:沉固化、沥青固化、玻璃固化及胶质固化等。
焚烧和热解技术——有害变无害
焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程,好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加,采用焚烧方法处理固体的废弃物,利用其热能已成为必须的发展趋势,以此种处理方法,钢渣铁回收,固体废弃物占地少,铸造钢渣回收,处理量大,在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市,并设有能量回收系统。
湿法钢渣处理工艺流程主要包括:破碎筛分、磨矿、分级、磁选、烘干等工序。钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破,钢渣回收,粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎,经液压圆锥破碎机破碎后的物料,由圆振筛进行筛分,粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎,满足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨机内进行研磨,该过程以研磨和冲击为主,以进一步减小钢渣粒度。磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降的速度不同,钢渣回收利用,由螺旋分级机将物料分为不同级别,不满足粒度要求的钢渣被返回球磨机继续研磨,满足粒度要求的继续下程。分级后的物料则被送至磁选机内,进行钢渣的磁选工艺,将有用矿物同脉石分离,并使有用矿物相互分离获得选矿成品,得到用于炼铁的高品位铁精粉。
利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣,生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣,是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷,我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术,开发出全新的钢渣处理工艺流程。此工艺采用钢渣棒磨机对钢渣进行破碎,通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段,实现对渣、钢的剥离。且产品粒度比较均匀,过粉碎矿粒少,产品粒度在3mm左右。
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