1、异形刀片应该有防护罩或者其他安全装置。
2、如果异形刀片孔径和切割机的主轴不符合,可以配上合适大小的垫圈,但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象,有的话则要检查垫圈是否脱落。
3、使用前检查锯片有无破损,不锈钢异形刀片价格,严重变形,如有破损严禁使用。
4、安装锯片时,必须使锯片上标明的方向与切割机旋转方向一致。方向不一致容易造成切不动现象。
5、当切割过程中遇到噪音,振动厉害,应立即停下来,检查锯片是否已经裂纹或者掉块,出现裂纹和掉块时,需更换新片。
6、切割过程中不许曲线切割,不许侧磨使用,曲线切割和侧磨使用容易造成锯片裂纹、掉块或者断基体。
7、如果切割时是倾斜切割,切深不宜过大,切割过程中一定要注意安全,尽量不要让自己的身体和锯片在一个平面上,有异常声音应立即停止切割并检查锯片是否破损,或者检查锯片固定螺丝是否松动。
8、检查切割机的卡盘上是否有脏污,有脏污时要清理干净后再安装,主轴轴承或者主轴或者轴套是否磨损严重,磨损严重时更换新的轴套或者设备。
9、异形刀片在使用过程中若出现锯片堵塞,锯片则会变钝,请用陶瓷砂轮或者耐火砖重新(也就是在陶瓷砂轮或者耐火砖上切十来刀),不锈钢异形刀片厂家,重新后可以恢复锋利度。
10、使用时如果是湿切锯片,请加足冷却水。
11、使用的如果是干切锯片,干切每隔10~15秒时必须空转几秒钟的时间以冷却锯片,对于较大切深应该分步切割,干切锯片加水冷却切割时,效果会更佳。
12、操作人员操作前应佩戴有关防护用品:如安全鞋,安全眼镜,安全帽,耳用防具。
13、切割时锯片刀头超出切割材料2mm以上可以减少被切割材料嘣边程度。
CBN晶粒的清洁度与颗粒度CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量,因此在异形刀片烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理,不锈钢异形刀片批发,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结,使得PCBN刀片强度减小,耐磨性能降低。
基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度,不锈钢异形刀片,较好的导热性和韧性,因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度,增强PCBN的强度[3],但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高,否则将影响PCBN刀片的耐磨性,缩具的使用寿命。
CBN晶粒含量 CBN含量对PCBN刀具的硬度、导热性有较大的影响。CBN含量越高,刀具的硬度越高,导热性越好。高含量PCBN刀具(一般CBN含量为80%~90%)是以CBN之间的直接结合为主,具有高硬度和高导热性。这类PCBN刀具适合加工高硬度合金和组织中含有高硬质点的材料,如冷硬铸铁、耐热合金等。
1、硬度通常情况下,材质越好,淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度,那么就破坏了异形刀片的韧性,造成刀口开裂的状况。所以异形刀片的淬火硬度要依材质而定。异形刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度,一般为热处理的淬火区间为HRC55-60. 2、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的,异形刀片选用的材质越好,硬度越高,那么耐磨性就越好。
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