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5只上封头正火均未变形，说明封头的刚度足以承受自重可能引发的高温蠕变。两只相连封头自重达23t，集中于支座上，由于不能与支座均匀接触，重力集中在与支座接触处，不锈钢封头供应商，材料在900℃以上屈服强度很低，从而造成接触部位变形。支座设计虽满足高温承重需要，但仅置于封头做鼓部位欠妥。

支座与封头间加垫板虽能增加接触面积，但垫板与封头和支座相焊，增加了应力，也会增加变形。

首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。

其次，封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中，不锈钢封头厂，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙不能过小，应大于料厚的10%，不锈钢封头报价，否则，天津不锈钢封头，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。

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