干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下:
(1)转炉液态钢旳水冷却,汽车运输到钢渣厂原渣池。
(2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置,除去大渣块和大渣钢,其中大渣块经破碎后再磁选,大渣钢经人工除渣后进转炉。
(3)自动平板给料机经1号皮带进入道液压500*700破碎机,1#皮带中间位置装有平板电磁, 磁出20cm左右块度渣钢,顶端装有永磁滚筒,含铁物料流入8#皮带。
(4)破碎粒度为10cm左右钢渣通过2#皮带进入200型液压圆锥式破碎机,钢渣铁回收,3#皮带顶端装有强磁永磁滚筒,含铁物料进入8#皮带。
钢渣磁选生产线的产品主要是渣钢和磁选粉,前者返回炼钢用,后者返回烧结用,渣钢又分为大块渣钢及粒钢。渣钢和磁选粉的粒级和品位是有要求的,湖北钢渣回收,但不同钢厂的冶炼要求不同而有所区别,但设定的产品方案要求尽可能的选出铁,钢渣回收利用,尽可能的保证渣钢和磁选粉的品位。目前国内钢铁企业一般要求返回炼钢的渣钢TFe大于80%,返回烧结的磁选粉TFe大于40%。至于粒度要求,一般而言,渣钢粒度大于30mm、颗粒钢粒度5~30mm、精矿粉粒度不大于8mm,尾渣粒度小于10mm。尾渣也可进一步深加工,如生产钢渣粉等。
破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带,4#皮带机头装有磁永磁滚筒,含铁物料进入8#皮带。.
5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器,粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣,≥2cm的进入6#皮带返 回200型液压圆锥式破碎机,含铁品位≤9%。
运输所有含铁物料进入5cm筛分器,钢渣回收厂,筛上物进入干磨机干磨,渣钢粒度为5cm-10cm,品位 为≥85%。筛下物进入棒磨生产工艺。
磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。
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