大量的金属切屑产生于车、铣、刨、钻等加工工序,其中主要是钢铁切屑。在实际生产中,要按钢铁牌号进行分类比较困难。通常只能混在一起回炉熔炼,这样只能炼出品位很低的合金钢,而且熔炼过程中直接损耗率很高,因而是很不经济的。
目前国外已经出现利用切屑的新方法:一种是将切屑直接在1000~1200℃的高温下进行热冲压制成新的零件,上门回收废旧金属,废物利用率可达100%。另一种方法是将切屑直接加工成钢粉制件而不经熔炼铸造。先用或煤油洗去切屑上的油污,然后装入球磨机或振动式磨机内,添上酒精磨碎,直至粒度达到要求。制得的钢粉用合成橡胶煤油溶液拌匀,再用500吨压力机压成毛坯,然后进行热锻或热轧。用这种工艺制造的刀具,废旧金属回收,寿命及稳定性比标准刀具高二倍。
废旧金属一般指的是机械工业生产中自然产生的固体废物。它们有可能是制造过程中残留的切屑,或者是残次品等等,那么该怎么处理废旧金属?
废旧金属的处理方法有以下几种:
1、根据不同的材质加以分类收集,这是非常关键的;
2、进行回炉熔炼,这是较为简便的;
3、进行修旧利废,制作成全新的产品。
首先,废旧金属回收,为了方便处理,应该先根据材质本身的差异性加以分类收集,比如说不同种类的铸钢或铸铁,不同牌号的钢材以及不同分类的有色合金或金属等均应该分别收集和存放,然后按照不同性质加以合理地处理和利用。
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