热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大,能按需要控温和升温并能承受足够压力,并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后,给袋内提供适当的真空度。
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作为复合材料制件主要生产设备的热压罐,是一个具有整体加热系统的大型压力容器。典型热压罐的结构如图3一18所示。其常见的结构是一端封闭 ,另一端开门的圆柱体,头盔热压罐制造商,为复合材料制件的压实和固化提供必要的热量和压力,常用的航空热固性材料(例如高温固化环氧树脂)的固化温度为175°C,固化压力为600kPa,因此必须保证热压罐在高温下足够坚固。这使得热压罐的制造相当昂贵。
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