锅炉影响积灰的因素
锅炉受热面上积灰是常见的现象,由于灰的导热系数小,因此积灰使热阻增加,热交换恶化,以致排烟温度升高,锅炉效率降低。积灰严重而形成堵灰时,会增加烟道阻力,使锅炉出力降低,甚至停炉清理。
影响积灰的因素
积灰程度与 烟气流速、飞灰颗粒度、管束结构特性等因素有关。
1烟气流速
积灰程度与烟气流速有很大的关系。烟气流速越高,灰粒的冲刷作用越大,因而背风面的积灰越少,锅炉安装,迎风面的积灰更少甚至没有。如烟速小于2.5~3m/s时,迎风面也有较多的积灰,当烟气流速8~10m/s时,迎风面一般不沉积灰粒。
2 飞灰颗粒度
若果粗灰多,则冲刷作用大而积灰轻。如细灰多,则冲刷作用小而积灰较多。因此,液态除渣炉、油炉等的积灰比煤粉炉严重。
3 管束的结构特性
错列布置的管束迎风面受冲刷,背风面受冲刷也较充分,故积灰比较轻。顺列不知的管束背风面受冲刷少,从第二排起,管子迎风面也不受正面冲刷,因此积灰较为严重。
如果减少纵向管间节距,对错列管束来说,燃煤锅炉安装,由于背风面冲刷更强烈,所以积灰减轻;对顺列管束来说,相邻管子的积灰更容易搭积在一起,因此形成更严重的积灰。
减小管子直径,飞灰冲击积灰会加大,因而积灰减轻。采用小管径管子制造锅炉受热面还有系数高、结构紧凑等优点,所以现时正得到广泛的应用。
“余热锅炉”总体来讲只有“锅”没有“炉”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的,如果需要高压高温的蒸汽,可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高,能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时,入口烟气温度为500℃,装设附加燃烧器后,可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa,蒸汽的温度可以从450℃升到510℃,蒸汽可以供高温高压汽轮机用,从而增加了电功率输出。
余热锅炉主要是利用废气作为热源,因此不需要燃烧系统(除非有补燃要求)。
余热锅炉与常规锅炉的区别:
1,余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。
2,余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽提高了热回收效率。
3,余热锅炉没有燃料燃烧装置。
4,余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求,不能影响主工艺的运行。
5,余热锅炉受热面布置形式多样化。
燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展极为迅速的一种效率、低污染发电技术,它己成为各国家新建热力发电厂的首要选择,具良好的社会效益和广阔的市场前景。根据燃气轮机烟气特点开发的余热锅炉主要有单压、多压、立式、卧式、自然循环和强制循环等多种结构形式,适应于不同工艺的要求。该系列余热锅炉主要有以下特点:
1、采用模块结构设计,布置合理,性能;
2、锅炉能适应不同燃料的燃机,满足不同余热利用需要;
3、锅炉能够适应燃机频繁启停要求,地暖锅炉安装,调峰能力强,启动快捷;
4、锅炉采用多层护板绝热保温结构,暖气锅炉安装,气密性强,结构简单;
5、锅炉部件组装出厂,安装方便,周期短 。
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