高温硬度和耐磨性是刀具材料特性
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,定制CBN刀片,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。
通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用较广的刀具材料,其次是硬质合金。所以在加工过程中,我们要注意刀具的硬度和耐磨性。
关于非标刀片的正确使用规范
为使非标刀片发挥其更佳的性能,必须严格按照规范使用;
1、不同规格和用途的非标刀片,平刀修磨,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,刀片,尽量按其所对应的场合使用;
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,按装非标刀片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除;
3、随时注意非标刀片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利;
4、修磨非标刀片不得改变其原来角度,避免刀头局部骤热骤冷,较好请修磨
5、暂时不用之非标刀片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。
非标刀片使用消耗过程中注意的一些事项
通常五金加工业内,定制圆刀片,都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在,但解决方案是什么呢?大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助,但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢?
一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的,更不用说生产率了。
所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情,它导致了一个刀片是被如何使用(滥用)的实用主义观点的形成,而且这种手段能被用于实现成本的降低。
考虑事项应该是以下这些易于测量的因素:
使用多少种不同形式的刀片?
刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少?
相对于切削刃长度而言,所使用的切削刃占据多大的百分比?
磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量?
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