焊接式撕碎机机轴批发-焊接式撕碎机机轴-马鞍山鼎腾刀片公司

运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断撕碎机机轴的状况：

①U1应在厂家提供的范围内， 且与历史数据比较不应有较大变化， 否则应检查发电机定转子的情况， 查明原因。

②U2≈U3（正常值）。如U2大于U3（正常值），则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好，焊接式撕碎机机轴，在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地，再测量U2进行比较。

③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压， 若该电压过大， 将可能导致油膜击穿， 建议该差值不大于4V， 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况，如表面脏污、绝缘老化等。

④一般情况下， 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安， 若该值明显增加， 应结合轴电压的测量情况， 检查轴承绝缘情况。

双轴撕碎机的工作原理是什么

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材、农作物秸秆和其它大体积废弃物，将欧美制造该类设备几十年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，焊接式撕碎机机轴多少钱，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，为我国的废弃物资源回收利用前期的破碎提供质量可靠的机械设备。

双轴撕碎机用于破碎塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、轮胎、大型中空物料和各种混合废料特别是含有金属的废料，或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。比如：成卷薄膜、编织袋、电视机、冰箱壳、木头、轿车和中型汽车轮胎及、渔网、硬纸板、电路板等。

双轴撕碎机工作原理：

1．破碎机主体

设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2．动刀/定刀

动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加。

3．轴承/密封

轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴

采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

针对撕碎机轴维修的方法有许多种，比如电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，但这些修复方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对撕碎机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并恢复生产。

某企业220的高压撕碎机轴产生磨损情况，加上轴承室磨损严重，焊接式撕碎机机轴哪家好，经过多种方法的对比，后选择了该材料技术，具体的操作步骤如下：

1. 查看轴承位磨损情况，焊接式撕碎机机轴批发，确定定位面后测量直径尺寸并做记录;

2. 工装加工内孔，按照现场测量数据为准;

3. 用氧气表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力;

4. 无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适;

5. 空试完成后，按比例调和SD7101H材料，调和至均匀无色差为止;

6. 把调和好的SD7101H材料涂抹在修复面上，安装工装到位;

7. 加温固化，提高材料性能并且可以快速固化;

8. 拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;

9.装配轴承到位，修复完毕共用6小时。

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