锦丰锅炉搪瓷管(图)-考登钢搪瓷管-搪瓷管

锅炉事故处理

紧急停炉步骤：

1.锅炉达到紧急停炉条件并确定后。立即停止向炉内给煤、给风，（流化床结焦可暂不停一次风机）

2.将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水总门。

3.给水门关闭后，锅炉停止上水，开启省煤器再循环（省煤器爆时除外）。

4.若尾部烟道再燃烧应立即停止风机的，密闭烟风挡板，严禁通风。

5.迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，搪瓷管厂家，记录故障情况。

6.短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。

搪瓷管空气预热器经济效益分析

5.1、锅炉效率提高，排烟温度降低26℃。按照锅炉烟气流量为185000Nm3/h计算，锅炉每小时回收烟气热量为（Q=CmΔTKj/h。

按照燃料低位发热量为22100Kj/Kg，价格700元/t，一年运行时间按照8000小时计，共累计节省燃料费用170.6万元。

5.2、该项目属于节能项目改造，可申请国家节能补贴。按照目前国家相关政策可一次性获得国家节能补贴55万元左右。

5.3、改造后由于牵扯到烟风道、钢架等需要做相应改变，钢耗量比直接更换管式低温段空预器有所增加，并且热管采用镀搪瓷工艺，所以前期投资增加。若只考虑换热器部分，改造成本约增加60万。

5.4、使用寿命得到延长。原管式空气预热器烟气流速10.8m/s，改造后空气预热器烟气流速为8.5m/s，而磨损与流速的3.33次方程正比，空气预热器的磨损得到极大改善；热管式空气预热器相比较管式空气预热器壁温较高，空气预热器的低温腐蚀得到改善；热管式空气预热器表面采取镀搪瓷处理后，搪瓷管预热器，防腐、抗磨损能力大大提高。经过一段时间运行，发现空气预热器低温腐蚀、积灰、堵灰现象基本没有。

5.5、对比前后引风机、送风机电流在相同负荷下均降低，减少锅炉用电损耗。

搪瓷热管式空气预热器在电站锅炉中的应用

为了回收锅炉尾部烟气余热，提高进入锅炉效率，搪瓷管，在锅炉尾部一般布置有空气预热器。但无论是工业锅炉还是电站锅炉，空气预热器都存在着一个共同的难题——严重的低温酸腐蚀和堵灰，特别是燃用较高硫分燃料时尤为突出，结果是漏风系数增大、引风机出力不足、炉膛出现正压、排烟温度升高，导致锅炉效率降低、达不到额定负荷，严重影响锅炉的安全和经济运行。

造成空气预热器的低温腐蚀的根本原因是壁面温度低于烟气酸，考登钢搪瓷管，以前曾经采取在空气预热器前增加暖风器、热风再循环系统来提高进入空气预热器的冷风温度，但由于不能从根本上解决问题以及锅炉效率降低等原因而收效不大。

热管式空气预热器内腔蒸汽处于饱和状态，热管壁温始终接近管内工质的饱和温度，高于烟气酸温度，降低空气预热器低温腐蚀及堵灰。同时热管式空气预热器换热能力强、结构紧凑，可以降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率。

为了进一步提高热管式空气预热器的防腐蚀、抗磨损能力，可以在热管式空气预热器的热段采用镀搪瓷工艺。目前镀搪瓷产品也广泛应用于锅炉尾部受热面，尤其脱销改造后的低温段空气预热器。

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