热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大,能按需要控温和升温并能承受足够压力,鱼竿热压罐工艺,并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后,给袋内提供适当的真空度。
1、工业领域:再造防护装甲,头盔等构件;
2、电子工业领域:支撑结构、太阳能电池翼和外壳等构件;
3、汽车工业领域:制造汽车车身,漳州鱼竿热压罐,受力构件,传动轴,发动机架及其内部构件;
4、轨道交通领域:复合材料高度列车及地铁门窗等;
5、反恐领域:复合材料、头盔等;
6、体育领域:复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。
医学领域:CT机的机架、床板和矫形支架等。
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热压罐在生产过程中发生控温热电偶断线时,系统会给出断偶报警并立即自动切换到另一个正常热电偶作为控温热电偶。控制系统中的各项参数设定和调试,能实现对用户各类工艺曲线及工艺过程的有效控制,控制误差符合热压罐主要技术指标要求。
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