锦丰锅炉搪瓷管(图)-搪瓷管厂家-搪瓷管

防磨瓦厂家简述锅炉的运作系统

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，搪瓷管，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉的运作系统我们可以从以下两个方面来看。

1.直吹式制粉体系:

磨好的煤粉直接全部送入炉膛中焚烧，宜选用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。缺陷是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因此随着锅炉负荷的改变需调整磨煤机的运转台数，而且研磨部件容易磨损。中速磨煤机直吹式制粉体系又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多选用正压体系。

2.中间储仓式制粉体系:

特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关，适于选用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。缺陷是设备较直吹式杂乱，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运转。

U型防磨瓦特点：

1 、综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，搪瓷管生产厂家，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更。

2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。

4、，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

5、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，搪瓷管厂家，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。

6、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。

锅炉事故处理过热器泄露

现象：

1、蒸汽流量不正常的小于给水流量；

2、炉膛负压减少，或者变正，含氧量降低；

3、两侧汽温、烟温差值增大，泄漏侧烟温降低；

4、一二次风机电流变化不大，引风机电流明显增大；

5、过热器泄露处有蒸汽喷出的声音，严重时蒸汽压力下降。

原因：

1、过热器管内壁结垢，使蒸汽流量不均匀，导致传热恶化；

2、管外壁磨损或高温腐蚀；

3、过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行；

4、管材质量不合格，焊接质量不佳。

5、管子固定不牢长期处于晃动运行 ；

6、锅炉启动期间疏水不够或低负荷时减温水不当，搪瓷管空气预热器，造成水阻局部过热；

7、运行中汽包满水，发生水冲击，造成过热器局部受损。

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