固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。在加热到一定温度后,再对坯料加压,压力大小以保证制件压实为宜,即保证地排出空气和挥发物,小型热压罐工艺,又不会挤压出过多的树脂,需要通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。所用的模具结构简单,压制的制件密实,孔隙率低;制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸可得到保证。适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。航空、航天领域的许多大型承力结构件均广泛采用这一成型工艺。
热压罐成型法是FRP构件的常用成型方法,可成型夹层结构件和层压板构件,也可成型组合构件和胶接构件。也可成型组合构件和胶接构件。
1、压力均匀,用压缩空气向罐内充气加压,龙岩热压罐,管内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。
2、温度均匀,罐内装有风扇和导风套,热空气告诉循环流动,罐内各点温度较均匀。
3、适用范围广,热压罐尺寸大,适用于结构和型面复杂的大型构件,小型热压罐供应商,如各种整流罩、机翼蒙皮壁板等
热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是,将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件。
由于袋内抽真空,小型热压罐制造商,所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法。
热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时,还要考虑其线膨胀性能。
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