撕碎机刀片生产-撕碎机刀片-马鞍山市荣腾刀片制造

如何检测撕碎机刀片的磨损?

如何检测撕碎机刀片的磨损？撕碎机刀片在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量破碎机刀片的磨损量，因而经常根据破碎机刀片在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断破碎机刀片，是否已经发生了磨损或者磨钝。撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；一、撕碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，撕碎机刀片材质，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量破碎机刀片的磨损量。二、撕碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。撕碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、撕碎、剥落、裂纹破碎等形式。

如何检查撕碎机刀片焊接质量

如何检查撕碎机刀片焊接质量检查撕碎机刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。检查裂纹：撕碎机刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。检查撕碎机刀片平整度：撕碎机刀片上若有明显的凹坑时，说明撕碎机刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，撕碎机刀片批发，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，撕碎机刀片生产，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。检查撕碎机刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。检查撕碎机刀片焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，撕碎机刀片，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。

撕碎机刀片如何维护？增加设备使用寿命：撕碎机刀片也能有效解决电机低速控制特性衰减。由于速度的降低，伺服电机的可控性会有一定程度的衰减，尤其是低速时信号采集和电流控制的稳定性。因此，使用撕碎机刀片可以使电机具有更高的转速。提高服务性能：众所周知，负载惯量匹配不当是伺服控制不稳定的原因之一。对于大负载惯量，可以用减速比的平方反比来调节等效负载惯量，以获得控制响应。所以从这个角度来说，撕碎机刀片是伺服应用的控制响应的较匹配。降低设备成本：从成本角度考虑，假设0.4KW带驱动器交流伺服电机成本为设备成本的1个单位，5KW带驱动器交流伺服电机成本为15个单位。但如果使用0.4KW伺服电机和驱动器，一组撕碎机刀片就可以实现上述15台的东西，节省运营成本50%以上。

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