非标刀具的设计与加工要求高,定制轴加工刀片,为了满足客户的需求,我们要做到以下几点
1、被加工工件有特殊的强度和硬度,如工件进行过热处理,强度和硬度较高,一般的刀具材料无法进行切削加工,或者粘刀的厉害,这是,刀片,就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高等的刀具材料,如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。
2、刀具的几何形状较为复杂,在热处理时,刀具容易发生弯曲、变形,定制圆刀片,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。
3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求,这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽,但这种设计只能针对比较容易加工的材料,如铝合金等。
4、被加工工件有特殊形状要求,如对加工所需要的非标刀具进行加长,加端齿倒R,或者有特殊的锥角要求,柄部结构要求,刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险,会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。
在一般情况下需要考虑自动化设备技术的要求,设备精que度决定切刀加工的要求,不同需求的设备,对切刀加工技术支持就不一样。切刀一般使用工具钢材质的,基本属于对耐磨性,硬度性,等切割有要求的,定制硬料加工刀片,有些会对其锋利也有要求。
非标切刀和进口切刀的区别
1、目前由于国外精湛技术,进口切刀材料采用的杂质更少,而且熔炼设备相比国内的设备也要好很多,后段的加工工艺也要比国内做的更好,所以生产出来的产品的质量也要好很多。
2、国外原料配比更好材料成分更均匀一些,因此性能会更好。并且所能达到的硬度,或者切割性更稳定些。所以在用进口料加工切刀时,在兼顾锋利性,焊接性的同时还能兼顾弹力(抗劳测试)。
关于非标刀片的正确使用规范
为使非标刀片发挥其更佳的性能,必须严格按照规范使用;
1、不同规格和用途的非标刀片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用;
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,按装非标刀片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除;
3、随时注意非标刀片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利;
4、修磨非标刀片不得改变其原来角度,避免刀头局部骤热骤冷,较好请修磨
5、暂时不用之非标刀片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。
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