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锅炉水处理工艺流程与常用药剂配方一览

锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

一、补给水处理

因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程如下：

①预处理

当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，巫溪锅炉安装，然后过滤成清水。

当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

②软化

采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，水暖锅炉安装，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

③除盐

随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H )和阴离子(OH-)发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

二、凝结水处理

凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。

凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。

常用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。凝结水在其中除去腐蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

三、给水除氧

锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。

腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。

常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧，就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时，气体在水中的溶解度降低，使气体从水中逸出，排入大气。按工作压力来分，应用较多的热力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。

热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。

化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，管道锅炉安装，将水中含氧量进一步减少。

四、给水加氨和锅内加药处理

经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。

处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。

锅内水处理常用药剂配方

1.“三钠一胶”法

“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论，管理得好，防垢率高。

2.“四钠”法

“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅，这种方法处理的效果优于三钠一胶法，适合于各种水质。

3.纯碱法

这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03)，纯碱在一定压力作用下，小型锅炉安装，虽然能分解成部分氢氧化锅，但对于成分复杂的给水，不能答到让人满意的效果。

4.纯碱一腐殖酸钠法

此法又要比纯碱一栲胶法效果好，主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。

5.有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法

这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方，效果较好。

6.纯碱一栲胶法

由于栲胶和纯碱的共同协作的结果，要比单用纯碱效果好。

7.有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法

这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用，而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂，效果更理想。

重庆燃气蒸汽锅炉保养及维护

重庆锅炉小编今天给大家分享的知识不多，主要想给大家讲讲燃气蒸汽锅炉的保养和维护！希望对大家能够有所帮助！

燃气蒸汽锅炉保养及维护:

　　一、保养方法

　　1.锅炉的给水必须经过合格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项。

　　2.给水温度应尽量与炉体温度接近，较好在20℃以上。

　　3.必须定期对低水位切断装置进行检查保养及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少冲洗一次。水位表冲洗应处于较高水位；冲洗后水位应不低于较低安全水位，如一次冲洗不净，可多次冲洗，但必须在较高水位时冲洗。

　　4.需要定期进行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有则必须予以排除。

　　5.停炉而没有保持蒸汽压力时，锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气，因此再次升火燃烧时应先打开总汽阀。

　　6.烟管积灰后，将导致排烟温度升高，从而使锅炉的效率降低，使燃料的消耗增加，故应定期打开前后门盖，刷除或吹除烟管积灰。

　　二、停炉保养与防腐

　　1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行保养。

　　2.短期保养。可采用湿保养法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。

　　3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。

　　三、监视与维护

　　1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，重点检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。

　　2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规定，并以图标形式载入现场。

　　3.运行人员根据检查的情况及时填写记录。

4.必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。

真空锅炉受追捧的原因是什么？

真空热水锅炉供应不同温度、不同用途的热水，如中央空调用水、卫生热水、工艺热水等。

真空相变热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样，由燃烧室与传热管组成；其下半部装有热媒介（炉水），上部为真空汽室，其中插入了U型管（或直管型）热交换器。由于锅炉整体是在负压状态下运行，故安全。

真空热水锅炉的炉内的热媒介，在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，只封闭在锅炉的真空室内，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量，无腐蚀，无水垢，使锅炉寿命长达20多年甚至更长。

1、节能：炉体为密封的真空容器，本身具备很好的保温性能，辐射热损失小。炉体内汽-水热交换器的热效率是水-水热交换器热效率的10倍。锅炉体积小，热媒水量少，热容也小，因此热惰性小，对负荷变化反应灵敏，锅炉开启后，5～8分钟即有热水。

2、水质要求低：真空锅炉系统水水质要求相反不如传统锅炉严格，真空锅炉采用耐腐蚀的不锈钢换热器，水质要求低。

3、运行费用低：真空锅炉辅机减少，使用电量、维护费用等运行费用直接减少；换热器内置，锅炉本体不结垢，热效率不衰减；因此真空热水锅炉使用时，大大减少运行费用。

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