非标准数控机床刀具采用标准:
数控车床能兼作粗精铣削,定制圆刀片,因而粗车时,要选抗压强度高、耐用度好的刀具,便于考虑粗车时大背吃走刀的量、大切削速度的规定。镗孔时,要选高精度、耐用度好的刀具,以确保加工精度的规定。为降低换刀時间和便捷对刀,应尽量选用机夹刀和机夹刀片。
夹持刀片的方法要选择得较为有效,刀片较好是挑选镀层硬质合金刀片。现阶段,数控车床用到更广泛的是硬质合金刀具和弹簧钢刀具二种。
非标准硬质合金刀具刀具型号规格:
1、总体硬质合金刀具刀具类,包括麻花钻头,铣刀,绞刀,镗刀,铣刀片,球笼铣刀,木工锯片铣刀,光洁度铣刀,亮面塞规,不锈钢棒及阶梯钻。
2、镶铝合金刀具类,包括绞刀、螺旋式立铣刀,钻扩成型刀,轮毅刀,三面刃,T型铣刀和各种各样成型刀。
3、可转位刀具类,包含硬质合金刀具可转位立铣刀,可转位面铣刀,可转位喇叭形铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类,刀片,包含高速钢成型铣刀,左旋体钻,曲面铣刀,钴高速钢刀具及各种各样非标准成型高速钢刀具。
5、领域刀具类,包括汽车制造业刀、鼓励机领域刀、电动缝纫机领域刀、机械加工行业刀、纺机业刀和印刷pcb线路板领域刀。
重庆定制螺纹刀片是如何帮助企业提高生产效率的呢
一、螺纹刀片的流畅性大幅度缩短生产加工周期(Production and processing cycle)。受欢迎的螺纹刀片为了进一步提高生产率,对于薄壁零件的加工不断靠近高精度分切的临界点,减震设计搭配流畅的加工设计,定制PCD刀片,在生产加工时极大地缩短了周期,减低了功率消耗,是生产加工的刀具的值选。
二、螺纹刀片的耐用性极大减少生产磨损现象(Wear phenomenon),节约成本。螺纹刀片在加工时每次进出料都是非常关键的,刀片切削磨损与生产加工效率是成反比的。企业要提高生产率需要积极钻研,不能固步自封,要通过持续的更新产品,以不断提高刀片的耐用性;通过提升热处理的等级,台阶钻修磨,加大刀具热处理硬度和平行度来实现更高的耐用性;以及产品制造所选用的钢材和加工工艺,这些都是能够显著提高耐磨损的方法。
三、材料好的螺纹刀片还能节省能源消耗。为了实现的螺纹刀片有效性,通过恰当的加工工序,螺纹刀片在加工过程中占据了重要地位,尽管用户购买的刀具仅占生产总成本的10%,但好的刀片可以提高企业加工效率20%以上,耐磨耐用的刀片产品可以给企业节省高达18%的生产加工成本,通过提高刀片的精度可以大幅加工效率,给企业在能源消耗上节省成本。
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