锥厂

大型碳钢封头的内压局限和外部载荷极限一般情况下，中压容器只承受内压，在设计过程中大多只根据内压计算壁厚并校核其强度，锥体封头，若在筒体承压的过程中，锥体封头供应商，大型碳钢封头部位受到局部的外载荷，如大型碳钢封头上的接管传递上部设备的自重载荷、风载荷、载荷及偏心载荷等，将这些载荷处理为作用在支座上的压力、拉力或弯矩、或几种力和力矩的合力，此时，采用传统的理论计算无法回答这种力会对大型碳钢封头的承压、筒体和大型碳钢封头连接处的高应力区产生何种影响。

新封头标准在吸取国外标准和国内大型骨干企业技术成果的基础上统一了我国的封头标准，以期提高我国封头制造水平和压力容器等特种设备的总体水平。新封头标准规定坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。这和钢板标准规定是一致的。但由于封头成形加工深度远大于容器简体，加上我国钢板质量差，S、P等杂质的不纯净常产生一小块一小块的“夹层”，锥体封头厂，成形后经热切割在坡口面会出现类似“分层”状的缺陷，进一步用uT检查又很小，如若判废势必浪费。因此，可由企业质量管理体系，在保证安全的前提下，作出处理规定。常识所知，锥体封头加工，封头的直边是容器简体的延长，目的是减少封头与简体环缝焊接应力对封头高应力区的影响。直边高度与封头的总深(高)度是一组尺寸链，凸形封头受力后都有自圆趋势，直边有时还会增厚。

内压作用下，标准椭圆封头的应力分布如图1。由应力分布图可以看出，在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。为防止椭圆封头在内压作用下失稳，GB150规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也间接限制了封头成形的厚度。

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