合金刀腾刀片

硬质合金圆刀片在车削的应用

分切刀片工厂使用镶嵌钢和合金刀片进行硬车削。 经过十多年的发展和推广，该技术获得了巨大的经济和社会效益。 以轧辊加工等行业为例，分析超硬刀具在生产中的推广应用。

国内许多大型轧辊企业都使用镶嵌钢和合金刀片对冷轧铸铁和淬火钢等各种轧辊进行粗车削，粗车削和精车削，并获得了优越的效益。 7处理的平均增加是2到6倍。 将处理工时和电力节省50％至80％。 例如，武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60-80的冷硬铸铁轧辊进行粗车削和半精车削时，合金刀片材料，切割速度提高了3倍，每车一辊，节省了电力， 节省了400多元的人工成本，并节省了工具。 花费近一百元，取得了巨大的经济效益。 例如，当我们学校使用FD22金属陶瓷工具旋转HRC58-63 86CrMoV7硬化钢辊（Vc = 60m / min，f = 0.2mm / r，ap = 0.8mm）时，合金刀片，单边连续切割辊道达到15000m（ 提示侧面磨损区的非常大的宽度（VBmax = 0.2mm）可以满足代表汽车磨削的要求。

合金圆刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑

合金圆刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基体支撑下，形成0.20～ 0.32 mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下;

而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206 mm，切割晶体尺寸只有38 mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力，合金刀片生产，使刀片制作技术和使用工艺日趋完善，如今可以制作出外径860 mm切割晶体尺寸200 mm的合金圆刀片。

压制成型是将硬质合金混合料填充到模腔内，合金刀片价格，上、下冲头在压机驱动下对腔内的粉末施压，形成压坯的技术。硬质合金压

制成型是决定硬质合金产品几何尺寸精度和表面质量的关键技术。硬质合金烧结过程复杂，既有物理变化，也有化学反应。由于烧结后的毛坯相对于压坯体积会收缩40-50%，烧结成型控制的重难点是在体积收缩状况下保证烧结体的均匀收缩和尺寸的一致性。

合金刀腾刀片由马鞍山市荣腾机械刀片制造有限公司提供。马鞍山市荣腾机械刀片制造有限公司位于马鞍山市博望区博望镇三杨工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前荣腾机械在刀中享有良好的声誉。荣腾机械取得商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。荣腾机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。