安全附件及仪表
13.3.1蒸汽锅炉安全附件及仪表要求
(1)锅炉本体上至少装设一个弹簧式安全阀,其排放量按照本规程第6章要求进行计算,并且流道直径应当大于或者等于10mm;
(2)锅炉至少装设一个压力表和水位计;
(3)锅炉应当装设可靠的超压、低水位报警或者联锁保护装置,并且定期维护。
13.3.2汽水两用锅炉安全附件及仪表要求
(1)锅炉应当装设安全阀或者满足本规程13.3.3要求的水封式安全装置;
(2)锅炉至少装设一个压力表和水位计;
(3)锅炉应当装设可靠的超压、低水位报警或者联锁保护装置,并且定期维护。
13.3.3汽水两用锅炉水封式安全装置要求
(1)水封管的直径应当根据锅炉的额定蒸发量和压力确定,并且内径应当不小于25mm;
(2)水封装置安装时,水封管下端应当高于,大,火界50mm,其有效水柱高度不应当超过4m;
(3)水封管上不得装设任何阀门,锅炉安装费,同时应当有防冻措施。
13.3.4排污管与排污阀连接
除有机热载体锅炉外,其他锅炉排污管与排污阀可以采用螺纹连接。
锅炉设备级别
1.4.1 A 级锅炉
A级锅炉是指p(表压,下同,注1-3)≥3.8MPa的锅炉,包括:
(1)超临界锅炉,P ≥22.1MPa;
(2)亚临界锅炉,16.7MPa≤P<22.1MPa;
(3)超高压锅炉,13.7MPa≤P<16.7MPa;
(4)高压锅炉, 9.8MPa≤P<13.7MPa;
(5)次高压锅炉, 5.3MPa≤P<9.8MPa;
(6)中压锅炉, 3.8MPa≤P<5.3MPa。
1.4.2 B级锅炉
(1)蒸汽锅炉, 0.8MPa<P<3.8MPa;
(2)热水锅炉, P<3.8MPa,且t≥120℃(t为额定出水温度,下同);
(3)气相有机热载体锅炉,Q>0.7MW(Q为额定热功率,下同);液相有机热载体锅炉,工业锅炉安装, Q>4.2MW。
1.4.3 C级锅炉
(1)蒸汽锅炉, P≤0.8MPa,且V>50L(V为设计正常水位水容积,下同);
(2)热水锅炉,P<3.8MPa, 且t<120℃;
(3)气相有机热载体锅炉, 0.1MW< Q≤0.7MW;液相有机热载体锅炉, 0.1MW< Q≤4.2MW。
1.4.4 D级锅炉
(1)蒸汽锅炉: P≤0.8MPa,且30L≤V≤50L;
(2)汽水两用锅炉(注1-4),锅炉安装,P≤0.04MPa,且D≤0.5t/h(D为额定蒸发量,下同);
(3)仅用自来水加压的热水锅炉,且t≤95℃;
(4)气相或者液相有机热载体锅炉, Q≤0.1MW。
工业锅炉给水除氧途径分析与技术应用
锅炉给水处理工艺过程中,锅炉安装,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的氧应当迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件,腐蚀产物氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成难容而传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既有效又经济的除氧方法。本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法,并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进,对这几种方法作分析和总结,供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析
1.1 物理方法 根据亨利定律可知,任何气体同时存在于水面上,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样,随着水温的升高,减小其中氧的溶解度,就可使水中氧气逸出。另外,水面上空间氧气分子被排出,或转变成其它气体,从而氧的分压力为零,水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧,是利用物理的方法将水中的氧气析出,常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
1.2 化学方法 采用化学方法除氧 ,主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气, 使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物,从而将其消除,常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
1.3 电化学方法 锅炉给水除氧 ,除可以采用化学方法和物理方法之外,还可以采用电化学方法。电化学除氧,是应用电化学保护的原理,使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀,让水中的氧被消耗掉而去除。此法与上述除氧方法比较,设备简单,操作使用方便,运行费用低,可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验,但根据试制使用的情况看,其经济实用性比较明显。
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