零点定位系统的特点
1、夹紧力大,适合金属切削加工。
2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧,有效的防止切削加工中产生的振动。
3、滚珠可自由滚动,每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。
4、定位接头可任意角度插入定l位器,工人在操作时更方便,有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。
5、12mm的安装误差补偿,实际生产中更易于托盘的快速安装。
6、气压自动除尘。
7、硬化处理不锈钢材质,耐磨,免维护。
新一代零点定l位器
采用液压或气压控制,零点定位哪家好,机械钢0珠锁紧,一步实现定位和夹紧,可以用于快换托盘,零点定位,快换工装,快换工件等场合,重复定位精度0.002mm,夹持力10.4吨,使用寿命500万次,能提高90%的工装更换速度。
配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,航空制造业以及机床行业等,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
一般在往复移动的高l精度设备上普遍使用。例如机床、测量设备、智能机械手等。
零点定位是一门技术,零点定位工装夹具,几页纸根本无法说清楚。有开路循环和闭路循环两种。而且还有定位的后滞精度控制,设计保证系统和工艺保证措施等等。
使用夹具快换零点定位后的优点:
基准确定以后,无论谁来操作,精度都可以保持在0.003以内。(所以对当今客户现场操作人员更换频繁来说,无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。)
少批量、多品种产品夹具的更换,零点定位加工,装好零点定位后,待上一种零部件生产快结束时,提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边,在夹具上装好准备要生产的零部件。待上一个零部件生产结束后,夹具一拆下来,将机床台面基础板上清理干净后,直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧,相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。
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