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锅炉事故处理过热器泄露

现象：

1、蒸汽流量不正常的小于给水流量；

2、炉膛负压减少，或者变正，含氧量降低；

3、两侧汽温、烟温差值增大，泄漏侧烟温降低；

4、一二次风机电流变化不大，引风机电流明显增大；

5、过热器泄露处有蒸汽喷出的声音，严重时蒸汽压力下降。

原因：

1、过热器管内壁结垢，使蒸汽流量不均匀，导致传热恶化；

2、管外壁磨损或高温腐蚀；

3、过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行；

4、管材质量不合格，焊接质量不佳。

5、管子固定不牢长期处于晃动运行 ；

6、锅炉启动期间疏水不够或低负荷时减温水不当，造成水阻局部过热；

7、运行中汽包满水，发生水冲击，造成过热器局部受损。

锅炉事故处理

紧急停炉步骤：

1.锅炉达到紧急停炉条件并确定后。立即停止向炉内给煤、给风，（流化床结焦可暂不停一次风机）

2.将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水总门。

3.给水门关闭后，锅炉停止上水，开启省煤器再循环（省煤器爆时除外）。

4.若尾部烟道再燃烧应立即停止风机的，密闭烟风挡板，严禁通风。

5.迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。

6.短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。

防磨瓦制作编辑

防磨瓦的制作工艺先期以铸造为主，但是铸造的防磨瓦制作工期长（20—50天），定制搪瓷管空气预热器供应，焊接性能差，焊接不牢固，成本高（压制防磨瓦的两倍以上）；现在的防磨瓦制作都是采用较高压力的压力机、模具压制，制作时间短，焊接性能好、焊接不宜脱落，表面光滑，加工定制搪瓷管空气预热器，外观漂亮。带弯防磨瓦通过在压力机上压制成型或者在弯管机上用磨具弯制而成。

卡环：又称卡箍、抱箍、管卡、盖板、压板，搪瓷管空气预热器施工，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防磨瓦到管子上的卡子，搪瓷管空气预热器，一般和防磨瓦采用搭接焊接，所以比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些才能和防磨瓦扣在一起，还要留出焊接位置，方便焊接固定。一般每件防磨瓦需要配2—4个卡环，间距200-500mm。

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