合金刀片是A、B、C表现重要尺寸相其时,其它尺寸有差其它型号代号。如:Y G6 XY-表现硬质合金:Y-'硬'的汉语拼音个字母硬质合金成份特征:G6-钨钴合金及钴含量T14-钨钴钛合金及钛含量W1-钨钴钛钽合金N10-钨钴镍钼合金附加字母分辨表现:X-细A-加钽元素 如:Y D 20Y-表现硬质合金:Y-'硬'的汉语拼音个字母C-长切屑用硬质合金D-短切悄用硬质合金20-分组号。
硬质合金刀片必须具备以下基本要素:1、高的硬度:硬质合金刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右,焊接硬质合金刀片生产,相对其他材料用HRC表示还是有区别。
2、足够的高强度和韧性,又称坚韧性,以承受切削中的冲击力和振动,减少刀片脆性断裂和崩刃。
3、耐磨性好,即抵抗磨损的能力,使刀片使用耐久。
4、耐热性高,使硬质合金刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。
5、工艺性能要好,焊接硬质合金刀片材质,为了便于刀具本身的制造,焊接硬质合金刀片批发,硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能,如:切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。
由于铸造合金的切削加工性差, 切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断(卷)屑槽,有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重,刀具要尽量磨得锋利,而且不允许有锯齿形缺陷。*般不磨出负倒棱,若要磨出,其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。 ②后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦,焊接硬质合金刀片,应选较大的后角。粗加工时宜选 A=10°~15°精加工时a=14°~18° ③主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下,应选取小的主偏角,以提高圆刀片的* 度和改善散热条件,从而提高刀具耐用度。*般选取K=45°~75° ④刃倾角。粗车或断续切削时,刃倾角应选负值。精加工时,为了避免切屑划伤已加 工表面,刃倾角可取0°~3°
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