系统原理:
利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后,零点定位,作用于弹簧i片上,零点定位工装夹具,夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中
弹簧i片提供夹紧力,加载压缩空气松开拉钉,有热补偿功能,重复定位精度0.0025mm,零点定位供应商,采用HSK空心锥柄定位原理,接口弹性保证零径向游隙,同时保证轴向完全接触。有四种规格的夹头 ,每种夹头只有一种类型的拉钉。
零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号:法兰型,适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具;嵌入型,适合于底板、交换工作台和测量仪器;组合型,适合于柔性的安装。
零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧,减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分:零点定位l器(凹头)和定位接头(凸头),零点定位l器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头,当给零点定位l器通入60bar的液压或者6bar气压时,滚珠向两侧散开,定位接头可自由进出零点定位l器;当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm,同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点定位l器(凹头)安装到机床工作台上,凹头在机床工作台上的位置标记为零点,零点定位加工,根据实际加工需要可安装多个定位l器凹头(至少2个);定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起(每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头)。
技术特点:采用锁紧夹头,定位和锁紧一步完成,整个过程仅需几秒即可完成;实现机外装夹,减少90%的停机时间,大幅度的提高工作效率;配套CNC机床及机器人技术,实现自动化生产;
带来的益处:简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工配套机器人技术,适用于自动化生产线
免责声明