关于非标刀片的正确使用规范
为使非标刀片发挥其更佳的性能,必须严格按照规范使用;
1、不同规格和用途的非标刀片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用;
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,CBN刀片修磨,按装非标刀片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除;
3、随时注意非标刀片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利;
4、修磨非标刀片不得改变其原来角度,避免刀头局部骤热骤冷,定制圆刀片,较好请修磨
5、暂时不用之非标刀片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。
什么是非标刀片的刃磨
砂轮的选择:砂轮的特性由磨料、粒度、硬度等一些因素决定。
1)磨料:常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢非标刀片,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。
3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。
(1)红硬性。相对于高速钢的500℃~650℃,刀片,硬质合金的600℃~800℃,陶瓷的红硬性可达到1100℃~1300℃。
(2)耐磨性。据研究结果称,氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm~0.025μm时,摩擦系数可达0.01。由于氮化硅材料具有自润滑特性,同等条件下,摩擦系数小于多数涂层材料。且在干摩擦条件下耐磨性良好。
(3)加工效率与环保性。由于更高的红硬性与耐磨性,陶瓷刀具可在涂层硬质合金无法承受的超高速加工环境。另外,定制异形刀片,陶瓷刀具可承受干式加工时的高温,可减少切削液使用带来的成本及环境问题。
(4)广泛的适用性。陶瓷材料由于自身的化学惰性,不与任何金属元素产生亲和力,几乎可适用于所有金属材料的切削加工(钛合金可低速切削),对于制造企业来说,可降低刀具的库存品类及管理难度。
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