零点定位系统的作用:
在对采用多种加工工艺的设备进行换装时,零点位置会在各设备上发生“漂移”。在测量设备上(同样设有卡盘)的中间检验是可能的,这是因为工件无需重新校准。即可精l确地定位在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。5、NC程序可以分为若干个有意义的步骤,零点定位,例如工件可以在晚_上被夹紧。在夜间再接受切割加工(裸装)。到了次日早班开始时,第l一段程序即已完成。可以从设备上取下工件。在白天可以处理加工时间较短的加工作业。6、到了晚上,在无需换装的情况下,又可以开始“耗时长”的加工任务了。由此,可以获得额外的加工能力,加工设备无需多日连续被加工时间长的工件所占用。因此,可以清楚看出,通过零点夹持系统对设备进行有意义的加装补充,可以更好地利用现有的加工资源。
生产成本及生产效率对比:
对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年节省的费用322560元
零点快速定l位器可以用于快换托盘,快换工装,快换工件等场合,重复定位精度0.002mm,夹持力10.4吨,数控零点定位,使用寿命500万次,能提高90%的工装更换速度。
用于快速更换机床工作台 托盘 工装夹具 工件等 能节省90%更换工装的时间,简易零点定位,重复定位精度小于0.002mm。提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业,零点定位系统,航空制造业以及机床行业等,有效地减少机械加工时的辅助时间,并能实现五面加工。
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