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修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

撕碎机轴径磨损维修的现场情况如下：

1. 查看撕碎机轴径磨损情况；

2. 使用氧气将磨损部位表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥；

3. 打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态；

4. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；

5. 轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂；

6. 将材料涂抹至修复表面，材料固化；

7. 材料固化后，去除表面多余材料；

8. 回装轴承，修复完成。

随着单机容量的逐渐增大， 轴电压成为大型发电机采用静止自并励磁系统后的一个严重问题。轴电压的波形具有复杂的谐波脉冲分量，焊接式撕碎机机轴， 对油膜绝缘特别有害。当轴电压未超过油膜的破坏值时，焊接式撕碎机机轴多少钱， 轴电流非常小。若轴电压超过轴承油层击穿电压， 则在轴承上形成很大的轴电流， 即所谓电火花加工电流， 将烧蚀轴承部件， 造成很大危害。磁路不对称、单极效应、电容电流、静电效应、静态励磁系统、外壳、轴等的性磁化均有可能引起轴电压。

电压是指在电机运行时，电机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压。在正常情况下，轴电压较低时，发电机转轴与轴承间存在的润滑油膜能起到较好的绝缘作用。但是，如果由于某些原因使得轴电压升高到一定数值时，就会击穿油膜放电，构成轴电生的回路。轴电流不但会破坏油膜的稳定性，使润滑冷却的油质逐渐劣化，同时，由于轴电流从轴承和转轴的金属接触点通过，金属接触点很小，电流密度很大，在瞬间会产生高温，使轴承局部烧熔。被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅，将在轴承内表面烧出小凹坑。终，轴承会因机械磨损加速而破损，严重时会烧坏轴瓦，造成事故停机。

运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断撕碎机机轴的状况：

①U1应在厂家提供的范围内， 且与历史数据比较不应有较大变化， 否则应检查发电机定转子的情况， 查明原因。

②U2≈U3（正常值）。如U2大于U3（正常值），则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好，在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地，焊接式撕碎机机轴价格，再测量U2进行比较。

③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压，焊接式撕碎机机轴哪家好， 若该电压过大， 将可能导致油膜击穿， 建议该差值不大于4V， 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况，如表面脏污、绝缘老化等。

④一般情况下， 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安， 若该值明显增加， 应结合轴电压的测量情况， 检查轴承绝缘情况。

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