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陶瓷铣刀主要加工哪些材质呢

机械加工业界普遍认为主要是用于硬质合金铣刀不能加工的铸铁和普通钢高速切削加工以及难加工材料的加工，以提高其效率的应用也较多。陶瓷刀具已成功应用于加工各种铸铁(包括灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高强铸铁和硬镍铸铁等)、钢件(包括轴承钢、超高强钢、高锰钢、淬硬钢、合金钢和耐热钢等)、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金(包括纯镍、镍喷涂与镍焊材料和含镍高密度材料等)。

什么是非标刀具，为什么要定做非标刀具

什么是非标刀具：顾名思义的讲就是非标标准品，CBN刀片修磨，需要专门定做的非标刀具就叫非标刀具。 l为什么要定做非标刀具：

1.非标标准的加工部分尺寸；

2.异形形状；

3.为提高生产效率；

4.为提升产品和工件加工的品质；

5.为降低成本；

非标准的尺寸，非标尺寸有很多，例如合金铣刀、合金钻头、合金铰刀等，以下举简单例子说明：

1.例如合金铣刀D10，有时候我们可能需要9，8，没有这个尺寸怎么办，定做；

2.例如10R1牛鼻铣刀为我们常规产品，平刀修磨，但是我们需要10R3圆角的牛鼻铣刀，那么我们该怎么办，非标定做；异形形状，这个我们也必将常见，刀片，例如车削，铣削，都有用到

1.槽刀片：球头槽刀、异形槽刀、非标皮带轮槽刀片等；

2.铣削：例如异形燕尾槽铣刀、异形T型刀、异形合金铣刀等l提高生产效率，这个在我们生产中运用已经非常广泛。

非标数控刀片磨损主要原因介绍

数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是较主要的磨损原因。

粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800'900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。

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