压制成型是将硬质合金混合料填充到模腔内,上、下冲头在压机驱动下对腔内的粉末施压,形成压坯的技术。硬质合金压
制成型是决定硬质合金产品几何尺寸精度和表面质量的关键技术。硬质合金烧结过程复杂,既有物理变化,也有化学反应。由于烧结后的毛坯相对于压坯体积会收缩40-50%,烧结成型控制的重难点是在体积收缩状况下保证烧结体的均匀收缩和尺寸的一致性。
1带圆孔,无孔和沉孔的可转位硬质合金刀片的技术要求
刀片背面的笔直度应向内凹入不超过0.05mm,向外凸出不超过0.03mm。
为了使刀片基面平整,合金刀片生产,只允许将带有圆孔的刀片和无孔刀片向内凹入,其值不大于0.05mm; 扩孔刀片只能向内凹入,其值不得超过0.03mm。
刀片表面上不得有有害使用的缺陷,且刀刃上不得有棱角。 非工作部件的边缘和拐角不应大于0.3mm。
刀片的主要性能和组织结构应符合YB849-75“硬质合号”或相关标准的规定。
刀片的横截面结构应均匀,并且不应存在有害于使用的缺陷。
所有新开发或引进的新材料均应高于YB849-75标准并符合企业的建议值。
刀具构造的优化
先辈的刀具构造能大大进步切削效力,如高速钢数控铣削刀具在构造上已较多采取波形刃和大螺旋角构造,合金刀片价格,硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造,而如内冷却构造,则是普通通俗机床无法使用的。为延伸刀具运用寿命,进步刀具强度,许多数控刀具的刀体资料都采取了高强度合金钢,合金刀片,并停止热处置(如氮化等外表处置),使其能实用于大切削用量,且刀具寿命也得以明显进步(通俗刀具普通采取的是经由调质处置的中碳钢)。在刀具刃部资料上,数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具资料
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