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高温硬度和耐磨性是刀具材料特性

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，刀片，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。通常当材料硬度高时，耐磨性也高;抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用较广的刀具材料，其次是硬质合金。所以在加工过程中，我们要注意刀具的硬度和耐磨性。

知道吗？如今刀片定制性能提高促国内模具产品市场新发展

近年来，平刀修磨，我国刀片行业快速发展，行业的经济实力也不断增强，与此同时我们不再仅仅是一个刀片制造基地，同时也是一个刀片消费大国。

确切地说，我国机床、刀片定制的兴起始于20世纪80年代初，90年代末，随着改革开放的深入和科技的发展，机械加工和五金工具行业像雨后春笋般发展，刀片定制无论从加工精度还是产量都不能满足当前市场的需求。

为了响应市场的需求，涌现了一批新兴的刀片定制厂家。这些新兴企业的加入使得当前市场的供求关系逐渐趋向饱和。对刀片定制厂家用户来说，这是一把双刃剑，好的一面是广大消费者有了更多的比较和选择，坏的一面是有些新加入的刀片厂家厂家，台阶钻修磨，为了争夺更多的市场份额，以不惜牺牲求购者的利益为出发点。现阶段，定制CBN刀片，随着国内模具产业的不断发展，对于产品质量的要求也越来越高。

近年来，模具加工行业发展趋向高等化，以加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用寿命和刀片的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，昂贵的刀片也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成为制造业不容忽视的问题，使得刀片厂家对刀具磨床的选择也提出了新的要求。

如何正确选用非标刀片材料呢

陶瓷材料是一种的非标刀片材料，因其优良的切削性能和高而备受青睐。并针对不同类型陶瓷材料的性能优劣，下面给出了一些选用建议。

随着现代科学技术和生产的发展，各种新型的难加工材料在产品中大量应用，传统的硬质合金刀片材料已难以满足生产需要，而陶瓷非标刀片材料则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面，显示出了传统刀片无法比拟的优势。

与非标刀片硬质合金材料相比，非标刀片陶瓷材料硬度高达92-95 HRA，耐磨性好，在相同条件下加工钢料时，它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀片的1/15，刀具寿命长。同时，非标刀片陶瓷材料与钢铁等金属材料的亲和力小，摩擦系数低，抗黏结和抗扩散能力强，切削时不易黏刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。陶瓷的刀片的耐热性也很好，在1，200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度，所以适合在高温下进行高速切削和干切削，而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。

陶瓷的刀片材料的品种多达几十种，不同种类的陶瓷非标刀片有着不同的应用范围，所以正确选择非标刀片陶瓷的种类与牌号，使其与被加工材料相“匹配”。除需要满足技术要求外，还应满足经济和环保性能的要求。

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