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锅炉安装时各管道阀门有什么需要注意的吗？

①阀门安装的位置便于操作和检修同时考虑美观大方。

②水平安装时，阀杆应朝上，而不可向下。高空管道上的阀门，可水平安装。

③同一房间，同一设备上的阀门应排列对称整齐，立管上阀门的适宜高度为1.0-1.2米。

④并排立管上的阀门，其中心标高一致。

⑤安装较重的阀门时应设阀支架。

⑥安装应注意阀门箭头指向与管道方向一致。

⑦安装法兰阀门时，锅炉维修厂家，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。

⑧安装螺纹阀门时，为了了便于拆卸，一个螺纹阀应配一只活节(活节安装考虑便于检修，通常水先流经阀门后流经活节)。

⑨安装法兰阀门时，锅炉维修报价，注意沿对角线拧螺栓，用力均匀，以防石棉垫跑偏或引起阀体变形。

⑩阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭。焊接连接时，阀门应微开。

?炉墙损坏都是哪些原因导致的？

炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红;炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。

炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移;长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生暴炸冲击所致。

检查与处理

3.2.1检查方法

1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。

2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。

3.2.2处理方法

3.2.2.1筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理

1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，重庆锅炉维修，应剔除补焊。

2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。

4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。

1.轻微起槽深度小于2毫米，可磨平后监督使用。

2.起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。

3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。

3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。

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