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锅炉运行中常见的事故及处理办法

1、锅炉缺水。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆1炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

2、汽水共腾。汽水共腾的特点是，水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，锅炉蒸汽发生器，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是，水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

3、锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是，司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。

4、炉管爆1炸。炉管爆1炸时，有显著的爆1破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是，水质不良引起炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

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锅炉就位前应按设计图纸尺寸在基础上弹出纵向中心线和横向轮廓线的锅炉就位线，把锅炉移动到置，使锅炉的纵向中心线，横向轮廓线队对准基础上的某准线。

锅炉纵向水平找正，因块装蒸汽锅炉是通过运行中定期排污而将炉水中的沉渣、污垢排出的，所以应使排污口位于锅筒及集箱的1低点，且排污管位于锅炉的后端。找水平时要求炉体纵向前端高于后端6‰，以便于沉淀特向后部积存，并从排污口排出。锅炉的横向水平以锅筒为依据，用玻璃管水准仪找出，水度偏差为1mm。

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