为了防止锅炉尾部发生二次燃烧,其根本措施是避免可燃物质在锅炉尾部沉积。为此,在点火时,如果点不着火,必须立即停止向炉膛内部供应给燃料(如煤、油、气等),严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中,应加强吹灰,配风适当,使燃烧完全,不冒黑烟。停炉后,要监视省煤器的温度,锅炉维修多少钱,若突然升高数十度,即已引起自燃,要立即采取灭火措施。
为了及时消除二次燃烧,可使用二氧化碳灭火器灭火,也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀,对烟气的阻力要小,不影响吹灰,严密不漏,其排气量要足以窒息二次燃烧
锅炉安装中除了常见的锅炉及其辅机的安装,锅炉维修,还涉及到一些特殊管道阀门的安装,具体如下:
①三通阀、电磁阀的进水口前必须安装过滤器。
②减压阀安装:减压阀的两侧应装设截止阀和高、低压压力形式表,减压前比减压后的管径小2-3#,并装旁通其管径比减压阀小1-2#。用于蒸汽减压时,要设置泄水管。
③疏水阀安装:疏水阀的前后都有要设置截止阀,疏水阀前还必须装有过滤器。疏水阀的位置应尽量靠近排水点。
④安全阀安装:安全阀应垂直安装。安全阀前后不能设置任何阀门。安全阀的排放管应大于安全阀的进口,排放管应接至安全处。
⑤排污阀安装:热水锅炉排污阀前应装设闸阀。蒸汽锅炉应装设双排污阀
检查与处理
3.2.1检查方法
1.机械应力裂纹用宏观检查,热应力裂纹也用宏观检查,着色检查,超声波检查,金相分析,苛性脆化裂与热裂纹同。
2.超声波探伤和金相分析,确定裂纹形状和范围。
3.2.2处理方法
3.2.2.1筒体裂纹不允许存在,如有裂纹在查明裂纹性质,锅炉维修,深度,长度及产生原因后作如下处理
1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差,允许打磨,超出此限度时,应剔除补焊。
2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。
3.焊缝补裂纹,如数量不多,且不聚在一起,工业锅炉维修,间距大于50毫米,总长不超过节筒身长度50%,允许在裂纹处开坡口补焊,超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。
4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹,不论损坏程度如何,一律报废更新处理。
1.轻微起槽深度小于2毫米,可磨平后监督使用。
2.起槽深度超过2毫米,但长度不超过1/4周长时,可作补焊并磨光修理,更严重时挖补或更新。
3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。
3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊,严重者应更换。
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