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非标刀具如何降低刀具的磨损程度

刀具的磨损越快，对加工效果和，有着很大的影响。在全陶瓷研发过程之前，即对这两种陶瓷材料作为转位刀片的使用特性，进行了分析。其间，对材料的耐磨特性也进行了研究和评价。通过在工件上进行力学测定并结合FEM模拟试验，可以实现对刀具设计的详细分析。从实际试验中所获得的认知与数字测定的负荷极限相辅相成。由此，可以识别出那些不利于陶瓷强度特性的负荷状况。同时，也考虑到了不同刀具形状所具有的不同的自振动特性。通过对刀具和工艺流程的有针对性的设定，不仅可以极大降低刀具的磨损程度，提高使用寿命，刀片，而且也极大改善了工件表面的几何形状质量。

对于一家研究结构来说，很关键的一点便是它拥有得天独厚的好条件，即在自家的高精密磨床上制造刀具，随后也在刀具测量设备上测量刀具，并在动力性强的HSC加工中心上对刀具进行测试。由此可以达到很短的研发周期和对工艺流程的深度认知。所以，要想提高刀具的寿命，并且降低刀具的磨损程度，可以通过刀具的工艺流程针对性的设定。

陶瓷铣刀主要加工哪些材质呢

机械加工业界普遍认为主要是用于硬质合金铣刀不能加工的铸铁和普通钢高速切削加工以及难加工材料的加工，以提高其效率的应用也较多。陶瓷刀具已成功应用于加工各种铸铁(包括灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、高强铸铁和硬镍铸铁等)、钢件(包括轴承钢、超高强钢、高锰钢、淬硬钢、合金钢和耐热钢等)、热喷涂喷焊材料、镍基高温合金(包括纯镍、镍喷涂与镍焊材料和含镍高密度材料等)。

非标陶瓷刀具的特点

（1）红硬性。相对于高速钢的500℃～650℃，硬质合金的600℃～800℃，陶瓷的红硬性可达到1100℃～1300℃。

（2）耐磨性。据研究结果称，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm时，摩擦系数可达0.01。由于氮化硅材料具有自润滑特性，同等条件下，摩擦系数小于多数涂层材料。且在干摩擦条件下耐磨性良好。

（3）加工效率与环保性。由于更高的红硬性与耐磨性，陶瓷刀具可在涂层硬质合金无法承受的超高速加工环境。另外，定制淬火料加工刀片，陶瓷刀具可承受干式加工时的高温，定制CBN刀片，可减少切削液使用带来的成本及环境问题。

（4）广泛的适用性。陶瓷材料由于自身的化学惰性，不与任何金属元素产生亲和力，定制轴加工刀片，几乎可适用于所有金属材料的切削加工（钛合金可低速切削），对于制造企业来说，可降低刀具的库存品类及管理难度。

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